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重型紙箱在印刷過程中的問題「下」
一、瓦楞紙板厚度不均造成的質(zhì)量故障如果成型瓦楞紙板表面有人損壞了凹陷痕跡，凹陷部分的紙表面也會(huì)有不清晰痕跡的質(zhì)量缺陷。如果印刷壓力完全增加以彌補(bǔ)這一點(diǎn)，粘貼的質(zhì)量問題將很容易發(fā)生在文本和行布局上。為了避免版面起糊，瓦楞紙板在堆放、搬運(yùn)過程中，應(yīng)注意輕搬、輕放、輕壓(要控制好堆放高度)，切忌采用扔、砸、壓等不良生產(chǎn)習(xí)慣進(jìn)行搬運(yùn)。
二、印版薄厚不勻稱造成的品質(zhì)常見故障當(dāng)橡膠板的厚度不均勻時(shí)，板的布局會(huì)有高度差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出現(xiàn)著墨不全，造成印跡不清晰，為避免這一不良情況的發(fā)生，可采用零星制版的方式，將版材制成若干小塊的，應(yīng)采用同一塊版材分別進(jìn)行制作，這樣它的厚度差異比較小。如果已經(jīng)制好的橡皮版，存在厚薄差時(shí)，可在局部偏薄的印版背面多粘膠布層彌補(bǔ)，使整個(gè)印版保持基本一致的厚度，確保印刷壓力和版面著墨的均勻。
三、顏色順序不適當(dāng)引起的質(zhì)量故障如果將版面完整的圖文排列在顏色組進(jìn)行印刷，當(dāng)瓦楞紙板進(jìn)入下一顏色組機(jī)構(gòu)的印刷過程時(shí)，紙板顏色組的印刷圖文上墨量大，干燥速度慢，很容易使印刷轉(zhuǎn)移造成版面臟污。為防止這一弊病的產(chǎn)生，宜將面積小的版面排列在色組印刷，將面積大的版面排列在后續(xù)色組印刷，可避免印跡轉(zhuǎn)移造成臟版現(xiàn)象。
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