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3A重型紙箱防水防潮的重點(diǎn)及措施
3A重型紙箱包裝箱防水防潮的目的，其實(shí)是為了維持重型紙箱的抗壓性能，紙張?jiān)谟鏊髸凰周?，從而發(fā)生垮塌軟化現(xiàn)象，這就大大降低了包裝安全性。
然大部分人理解中的重型紙箱防水僅僅是3A重型紙箱成型后的防水問題，卻忽視了3A重型紙箱紙張本來存在的含水量問題。事實(shí)上控制好瓦楞原紙含水量對提高瓦楞包裝箱安全性能同樣也是至關(guān)重要的。對于3A重型紙箱含水量的控制，應(yīng)著重對以下幾方面進(jìn)行控制。
一、瓦楞原紙進(jìn)廠時的含水量應(yīng)嚴(yán)格按照GB13023-91標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。
二、進(jìn)廠后對瓦楞原紙的儲存溫度應(yīng)控制在常溫狀態(tài)，相對濕度不大于40%。
三、瓦楞原紙的存放應(yīng)豎著碼垛堆放，地面應(yīng)做防潮處理。
四、瓦楞原紙的儲存時間不宜過長?？刂坪弥匦图埾渖a(chǎn)過程中的溫度溫度是直接調(diào)整瓦楞原紙含水量，保證粘合劑糊化的重要條件。因此，當(dāng)重型紙箱生產(chǎn)線在80米/分～120米/分時，通常采用的溫度應(yīng)控制在160℃～180℃之間，按其換算鍋爐的飽和蒸汽壓力應(yīng)控制在0.9Mpa-1.2Mpa，這樣既能調(diào)整好瓦楞原紙和單面3A重型紙箱的含水量，又能保證黏合劑的糊化。
為保證重型紙箱的強(qiáng)度和良好的粘合，對于3A重型紙箱的形成應(yīng)根據(jù)紙板生產(chǎn)線配置的不同進(jìn)行必要的調(diào)整。
一、對于進(jìn)入單面機(jī)的瓦楞原紙含水量控制在9%～12%之間時瓦楞成型為理想。當(dāng)瓦楞原紙含水量高于上述指標(biāo)時，可采取加大預(yù)熱面積或降低車速解決；當(dāng)瓦楞原紙含水量低于上述指標(biāo)時，可采取噴霧解決。筆者認(rèn)為，單面3A重型紙箱通過快速輸紙?jiān)谔鞓蜉斔蛶铣收?infin;型且堆積距離一致時，原紙和瓦楞原紙的水分調(diào)整的比較好，其含水量比較合適，單面3A重型紙箱在天橋上堆積的數(shù)量不宜過多，但為保證雙面機(jī)不停機(jī)，在單面機(jī)換紙時單面紙板在天橋上的堆積數(shù)量可適當(dāng)增加。
二、烘干機(jī)的溫度對重型紙箱的含水量影響很大。紙板生產(chǎn)線加熱段通常由三組（也有四組）組成，其加熱板數(shù)量的多少是由加熱板的尺寸及3A重型紙箱生產(chǎn)線的速度確定且每組均設(shè)有獨(dú)立的控制閥門。為保證單面紙板進(jìn)入烘干機(jī)前的含水量基本一致，可采取調(diào)整單面紙板在三重預(yù)熱器上的預(yù)熱面積的大小解決。其調(diào)整方法為：當(dāng)含水量過高時，預(yù)熱面積加大；當(dāng)含水量過低時，預(yù)熱面積減少。
三、由于3A重型紙箱的生產(chǎn)過程帶走大量的熱量，一部分飽和蒸汽在預(yù)熱器及瓦楞輥中將變成冷凝水，通?？赏ㄟ^疏水器排出，為保證冷凝水的正常排出，筆者建議，每隔4小時打開疏水器前的旁通管道閥門3分鐘～5分鐘，以保證溫度的相對穩(wěn)定?？刂坪猛磕z量制作3A重型紙箱通常采用的是玉米淀粉黏合劑，它的主要成份是：玉米淀粉、水、氫氧化鈉和硼砂，由于3A重型紙箱生產(chǎn)線的配置不同，其速度不同，配制的黏合劑的粘度、濃度、糊化溫度也不同。隨著涂膠量的大小，紙板的含水量也隨之變化。當(dāng)涂膠量大時，紙板的含水量則大，反之則小。對于單面機(jī)及雙面機(jī)的涂膠輥與限膠輥的間隙一般為0.2mm～0.25mm;單面機(jī)下瓦楞輥與涂膠輥的間隙一般為0.1mm～0.2mm;雙面機(jī)壓輥（觸壓棒）與涂膠輥的間隙應(yīng)略低于單面3A重型紙箱高度0.05mm～0.1mm。上述間隙可用塞尺測量，但兩輥之間均應(yīng)保證平行。
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